倾心环保的能工巧匠

——安徽省劳模、池州西恩新材料科技有限公司副总经理朱伯伦纪实

俞东升

第一印象：不简单 

5月13日，阳光和煦，天朗气清。在池州西恩新材料科技公司办公大楼二楼，我见到了刚从车间里巡察回来的朱伯伦。他穿着西恩公司的蓝色工装，面貌清癯俊朗，身材修长干练，一边给我们倒茶，一边轻声说：“我只是一名技术人员，没什么值得宣传的……”我立即说：“朱总，您是省劳模，应该让更多的人知道您的先进事迹，让大家向您学习。”

采访开始，朱伯伦略显拘谨，当我们聊到他的职业生涯，他的话匣子打开了。我惊奇地发现，作为一位学习机械制造工艺及设备专业的“理工男”，朱伯伦是一个很健谈的人。他的语速较快，普通话里夹带着青阳方言，谈及他在技术方面的成就，谈及他的各种获奖，谈及他的专利发明，谈及西恩科技公司的未来前景，他越说越兴奋，神采飞扬，语速更快了。首次见面，我感觉他博闻强识，情感深厚，阅历丰富。我在心里给他点了一个大大的赞：朱伯伦这个人不简单，他是值得我们学习的能工巧匠、时代楷模！

真正的技术达人 

1990年7月，朱伯伦大学毕业，分配到青阳县丝绸总厂，从事与其所学机械制造工艺及设备专业一致的自动缫丝生产线的筹建工作。从此，他便与机械设备结下了“不解之缘”。

1996年9月，他调至青阳华兴精干麻有限公司任设备经理（工程师）。经过一年多的了解，他发现打麻机的凸轮损坏率太高，造成设备的停机率居高不下，经济损失巨大。朱伯伦通过对凸轮损坏情况的分析，他发现凸轮断裂部位均位于键槽的某一应力集中处，于是改变凸轮的形状构造，从而改变凸轮键槽的受力方向，消除应力集中，这样便大大减少了凸轮损坏率，每年为公司减少了50万以上的经济损失，得到公司总经理的褒奖。

2001年9月，响应国家国企改制号召，朱伯伦应聘到安徽东方钙业有限公司。他先参与回转窑的安装、调试，接着带领新招员工前往安庆红旗水泥厂、山东济钢等地学习回转窑操作技能。

2002年3月，公司开始双“D”窑（麦尔兹窑，意大利西姆公司技术）的筹建工作，朱伯伦被任命为立窑项目建设的负责人。期间他多次和意大利西姆公司的技术人员进行交流，确定国外设备的国产化，多次深入国内设备生产厂家，确保国产设备能满足西姆公司的技术要求。2003年5月设备安装完成， 8月公司派朱伯伦去马来西亚RCI公司、UNICHAMP公司和新加坡大众化工公司学习。10月进行设备调试，并一次点火成功，为西姆公司后期在中国再建8座麦尔兹窑打下了坚实的基础，受到外方技术人员和公司总经理的交口称赞。

天有不测风云，虽然点火成功，但是到了2004年2月，设备突然出现故障，窑内石灰烧结，喷枪烧毁，不得不停窑。公司把故障情况告知意大利西姆公司。2004年西姆公司先后三次共派遣3名技术人员（一名印度人、一名丹麦人、一名意大利人）参与调试，但始终解决不了“点火—运行—烧结—停窑”的死循环。后期，西姆公司以各种借口，拒绝派人参与调试。

万般无奈之下，朱伯伦向公司提出：自己动手解决“卡脖子”问题。于是在无外方技术人员参与的情况下，朱伯伦运用所学的理论、原理，创造性的对麦尔兹窑的卸料装置、燃烧装置、风力系统等进行改造，从而保证了麦尔兹窑卸料稳定、燃料分布均匀、风力分配合理，最终解决了“点火—运行—烧结—停窑”的死循环问题，仅设计、调试费就为公司节约了20万欧元。

朱伯伦的这一壮举，不仅为池州石灰的先进生产工艺做出了巨大贡献，而且大大提高了他个人的知名度。南京钢铁公司炼钢厂在2005底两座双“D”窑点火时，钢厂书记特意邀请朱伯伦去做技术指导。国内一家韩国公司得知安徽池州还有朱伯伦这样的技术达人，多次派人来到池州，找到朱伯伦，与他交流探讨有关技术方面的难题。

中国工程师——了不起！

因为朱伯伦在安徽东方钙业双“D”窑建设、调试、改造、生产中做出了卓越成绩，从2006年下半年开始，韩国浦项（张家港）下属公司元进工业材料有限公司副总经理多次找到朱伯伦，邀请他去韩国公司任工厂长，全面管理其公司的一座日产300吨高活性氧化钙的麦尔兹窑。2008年1月，朱伯伦应邀去了该公司。经过大半年的了解、摸索，朱伯伦对麦尔兹窑的卸料平台、天然气喷嘴直径大小、喷嘴位置等进行调整，使产品质量大大提高。2009年，通过改变原料粒度，在保证质量的前提下，产品产量提高了15%，给企业带来了巨大的经济效益，为公司年增利润五百万元以上。

2010年7月的一天夜班，麦尔兹窑卸料平台突然出现故障，无法卸料。机修、电气人员进行故障排查，第二天白天仍无法排除故障，遂向张家港浦项公司请求技术人员支持。浦项公司技术人员花了两天时间处理卸料平台，故障仍未解除。情况万分紧急，张家港浦项公司又立即向韩国浦项总部请求派员支持。第三天上午总部技术人员到达现场开展故障排查。他们按照常理对液压系统进行检查，通过检查液压泵、电磁阀、回油阀、进油阀、液压杆等机械装置、控制装置，均没有发现问题所在，又在现场架起了振动检测装置、频率检测装置，韩方人员忙活了一天，已经筋疲力竭，然而，卸料平台仍无法启动。

在韩方人员休息的间隙，朱伯伦打开人孔门进入窑内检查卸料平台，终于发现卸料平台无法运行的症结，遂通过翻译告诉韩国人：朱伯伦能解决这种故障了！

韩国人将信将疑，同意由朱伯伦处理。于是朱伯伦带着三名机修工，进入窑内平台维修，半夜12点维修结束。启动液压系统，卸料平台在近三天的静默之后，重新欢快地运行起来——在场的张家港浦项和韩国浦项的技术人员，都对朱伯伦钦佩不已。

解决好窑卸料平台故障之后，当年的9月份，卸料斗与窑体连接处又突然出现泄漏，这不仅影响产量，而且影响产品质量。因窑体坐落在高100cm、宽位80cm的圆形混凝土底座上，从外侧无法维修，只有停窑排空窑内所有物料，从内部维修，最快需要10天时间。

公司上下为此非常焦虑。大家期盼的眼神再次聚焦到朱伯伦身上。朱伯伦仔细观察，开动脑筋，终于想出了堵漏办法：先制作一个观察工具，将一面小镜子45º绑在木条上，水平放进缝隙中，通过反光就可看到上方1米处泄漏的缝隙；第二步，想办法制作专用堵漏工具，先把两根1米的角钢90º焊接，垂直的角钢上部再垂直焊接20cm的角钢，角钢上绑上直径2cm的石棉绳，再在垂直的角钢下部焊上螺母、拧上螺栓。通过小镜子将直径2cm的石棉绳对准缝隙，通过螺栓压紧缝隙，非常完美的解决了本次故障。

通过对两次故障的精准处理，朱伯伦的名声从此传遍浦项公司内外，被公司评为“优秀管理者”，多次获得中国工厂董事长的表彰。中国石灰协会办公室主任邀请朱伯伦撰写一篇关于麦尔兹窑煅烧小粒径石灰石的应用的论文，在《石灰》刊物上刊出。因工作成绩突出，2010年朱伯伦获得“海外优秀员工奖”，应邀到韩国总部领奖，受到总部董事长孙达護的接见和表彰。

在韩国领奖现场，当颁奖主持人介绍到朱伯伦时，在场的很多人对他竖起大拇指，点赞说：哦，他就是朱伯伦呀，中国工程师——了不起！

钟情与回报

在外企工作的日子里，尽管朱伯伦干得风生水起，他的工作能力得到了外国同行的一致认可，他的年薪在不断增长，他也多次得到韩国公司的表彰和奖励……但朱伯伦的心中始终萦绕着一个信念：他要用自己的专业能力为国家的环保事业服务，为家乡建设出力。

2012年2月朱伯伦婉拒韩国人的再三挽留，毅然加入家乡的环保高新企业——池州西恩新材料科技有限公司，任动力分厂厂长，负责新建项目的部分设备的安装、调试。

2月20日上岗第一天，朱伯伦便召集动力厂及辅助岗位70多人召开动员大会，并将70多人分成若干小组，明确各小组的目标、任务，随即投入到轰轰烈烈的设备安装中。每天不定时奔波于各小组之间，协调安装任务、组织调动人员、解决安装问题。半年时间，他基本吃、住在公司，有时一个月都不回家一次，整个人晒得又黑又瘦。经过半年的建设，8月28日锅炉终于点火供汽，生产线进入调试阶段，12月生产出合格的产品。

2014年，公司生产所需的进口原料——红土镍矿，受国际环境的影响，公司面临无料生产的困境。2014年8月，根据公司的部署，朱伯伦积极参与公司的产业转型，改变生产的原料，改造部分电气设备。经过三个月的技改，完成了电气、设备的安装、调试，为公司节约资金100万元左右。

2015年1月，公司决定新上一套回转窑烘干生产线。面对特殊的生产条件及要求，朱伯伦确定生产工艺，确定设备、电气的参数并组织安装、调试。仅设计费、安装费、调试费就为公司节约资金200万元左右，朱伯伦因此获得了公司“科技进步奖”。

2016、2017两年，朱伯伦以更加饱满的热情， 继续加强全公司的设备管理、改造、升级，为公司生产提供有力的设备保证。他的业绩获得了公司和社会的认可，2016年获得公司“优秀员工”和“管理奖”荣誉称号，并被评为“池州市劳动模范”，2017年被评为“安徽省劳动模范”，并且连续两年获得“安徽省冶金协会温室气体统计先进个人”荣誉称号。

2018至2020年，西恩科技公司进入了发展快车道，《15万吨/年含重金属固废资源综合利用项目》（公司二期项目）和《6000t/a锂电池材料综合回收利用项目》（公司三期项目）两个项目相继建成投产，这两个项目均为国家鼓励提倡、解决环境污染、资源综合回收项目，功在当代、利在千秋。朱伯伦发现公司处理的含重金属危废烘干含水35%左右不起粉尘，含水越小粉尘越大，含水10%以下基本都无一例外地变成粉末状。根据这一特性，朱伯伦反复试验，最终确定烘干工艺：即先将危废烘干到含水35%左右进行造粒，再进行二次烘干。朱伯伦反复指导设备厂家对烘干设备进行技术改造：增加电机功率、增大减速机速比以增加扭力、电机-减速机直联改为皮带联接保护电气设备、桨叶轴承由中型承载改为重型承载，彻底解决了故障，设备能连续、正常运行，并于生产厂家一起将设备处理量提高到日处理120吨。

一次烘干设备调试、改造的同时，二次烘干设备的选型同时展开。为此，朱伯伦反复实验，针对物料分布不均，采用往复式摆动机构；针对网袋链条脱轨，一是加宽链条轨道宽度，二是调整轨道的直线度；针对网袋轴断裂，采用改变轴的受力方式，减少轴的受力；针对链条爬链，采用去齿链轮代替普通链轮——朱伯伦运用多年积累的技术经验，彻底解决了危废烘干问题，并申请了实用新型专利。

解决了危废烘干问题后，继续完善、技改危废熔炼的各种设备，从2018年8月第一次点火调试到2019年8月，经过多次调试、改造，各种设备终于能够连续、稳定的运行，开创了国内火法回收危废中镍、铜、钴、金、银、钯等有价金属的先河，为此朱伯伦获得了《安徽省科学技术进步奖》。

与此同时，《6000t/a锂电池材料综合回收利用项目》的设备选型、安装也在紧锣密鼓地进行。2017年初，安装厂家设计的采用湿法分离设备，分离效果太差没有成功，年底又采用破碎分离法，确定厂家后，设备选型、采购、安装、调试，不仅设备产量低、故障率高，正极片分离效果还差，一套设备也闲置下来。2018年，朱伯伦决定对该套闲置半年的破碎设备进行改造，重点改造破碎料由吸风输送为高压鼓风输送，只增加一台4kw的鼓风机，产量明显增加，设备也运行平稳，分离效果较好。由于在含重金属危废和废三元正极片回收中做出的成绩，朱伯伦获得2019年“最美贵池人”称号。

尽管完成了正极片的破碎分离，但分离产生的15%左右的铝粒中仍含有10%左右的三元正极粉，这部分含粉铝粒如何分离又是一个难题。2020年朱伯伦带领研发团队多次试验，最终在2021年初将铝粉中的正极粉彻底分离，为此申请了4项技术发明专利，已获授权一项，3项受理通过已进入实审阶段。

进入2020年，在全面组织前三期项目生产的同时，朱伯伦带领团队对四期项目的处理、设备产能的提高进行技改、研发。原料方面，三期项目的原料只用报废的三元正极片，而四期项目除报废的三元正极片外还大量使用报废的三元电池，对报废的三元电池的破碎、裂解等回收工艺反复试验，取得一定的成功。随着新能源市场的变化，磷酸铁锂市场快速崛起，2021年底又开始研究磷酸铁锂片料（正极片、负极片）的回收，并取得了丰硕的成果。近两年的研发，共申请专利7项，其中两项发明专利，两项实用新型专利已获授权，为四期项目提供了很好的工艺、设备支撑。

最美贵池人

技能精湛，他是拥有绝技的“达人”；创新攻关，他是成果丰硕的“能人”；倾心奉献，他是钟情环保的“高人”——朱伯伦，高级工程师，高级电池制造工程师，4次获得公司奖励，《安徽省科学技术进步奖》获得者，被评为“最美贵池人”， 池州市劳动模范，安徽省劳动模范。

忆往昔，硕果累累；展未来，初心不改。朱伯伦表示，他今后将继续发挥自己的技术专长，在固废循环经济领域作出更大的贡献，以智慧和汗水，践行环保理念，让祖国的天空更蔚蓝，让家乡的山河更清碧。